减速机--鲁德传动

电动推杆由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关等组成,电动推杆是通用型的辅助驱动装置，现已大量用于生产线、汽车、透气窗开启、军工、舞台、纺织、污水处理等各个行业设备上。

蜗轮丝杆升降机精度分为丝杠加工精度和丝杆升降机定位精度。丝杠加工精度即丝杠加工过程中出现的误差，以300mm行程为例，梯形丝杠螺距的加工误差为±0.1，滚珠丝杠为±0.05；丝杆升降机的定位精度是由蜗轮蜗杆间隙所产生，输入轴正反转会有一段空行程产生从而导致丝杆反向移动时产生误差。

螺旋蜗轮丝杆升降机组成_像其名字一样，由蜗轮蜗杆、 箱体、 轴承、 丝杠等零部件组成，电机或者手动驱动蜗杆旋转，蜗杆驱动蜗轮减速旋转，蜗轮内腔加工为内螺纹，驱动丝杠上下移动。由于内部蜗轮蜗杆和丝杠组合具有减速作用，从而实现放大推力的作用，使丝杆升降机可以很轻松的完成推举、下压、翻转的工作。

首先客户在收到丝杆升降机后请尽快检查，如果运输中货物有损坏禁止使用，并立即通知运输公司。蜗轮丝杆升降机搬运过程中，如果需要承受其他附加载荷，请使用适合的、有足够搬运能力的搬运设备，运行前请拆掉所有运输固定件。

丝杆升降机多台组合型式也是多种多样，可以两台、四台、八台等任意组合；组合型式可以是一字型、T型、H型、U型等。蜗轮丝杆升降机平台组合通常使用联轴器、连接杆、和转向器组合。值得注意的是丝杆升降机平台无论怎样组合在选择驱动源时我们推荐选择一台电机带动，这样可以__升降机平台的同步性。

SJA螺旋丝杆升降机使用方形尾罩设计，控制丝杠不自转。高强度，低噪音，长寿命，体积小。螺旋升降机可以直接与电机、减速电机、特殊功能附件任意组合，一体化设计，为客户提供多种选择。

丝杆升降机可配置普通直流电机、步进电机、伺服电机等。蜗轮丝杆升降机本身具有自锁功能，但在一些冲击力比较大的使用场合自锁功能可能会失效，此时_需要另外配置制动电机。

蜗轮丝杆升降机根据其运动形式可分为丝杠运动式和螺母运动式，丝杆运动即蜗轮旋转驱动丝杆直线运动，运行中丝杆并不旋转，但是需要_安装和使用时有足够的空间；螺母运动_是丝杆与蜗轮固定，驱动螺母做上下直线运动，运行中丝杆做防旋转处理，相对于丝杠运动式螺母运动更节省安装空间，更适合安装环境受限的工况使用。

电动推杆由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关等组成，可以实现远距离控制、集中控制。电动推杆丝杆型式根据不同的使用精度可以选择梯形丝杆，滚珠丝杆，行星滚珠丝杆等。动力源可选直流电机式（12/24/36V），交流电机式（220/380V），步进电机式，伺服电机式等。

丝杆升降机是一种蜗轮蜗杆结构的传动设备，我们知道蜗轮蜗杆的特点是具有自锁性能，可以很好减少设备损坏避免事故的发生，同时蜗轮蜗杆还具有很大的速比，结构非常的紧凑，运行平稳噪音低。

　转向箱[1] 又名换向器、转向器，是一种动力传达机构，是减速机中的一个系列，在工业领域有很广泛的应用。转向箱目前已经实现了标准化和规格多样化。转向箱有单轴、双横轴、单纵轴，双纵轴可选。速比1:1、1.5:1、2:1、2.5:1、3:1、4:1、5:1全部为实际传动比。转向箱可以正反运转，低速或高速传动平稳。转向箱当速比不是1:1时，横轴输入、纵轴输出为减速，纵轴输入、横轴输出为增速。

蜗轮丝杆升降机的正确安装是_设备安全平稳运行的重要环节之一。螺旋丝杆升降机在试用前，除在箱体内加润滑脂外（本公司出厂时已加好），丝杆轴表面同样须涂上润滑脂。丝杆升降机的安装过程中_要确保丝杆垂直于安装面，丝杆的受力均匀，如果丝杆受力不均匀极容易造成丝杆弯曲或者断裂。

使用和维护/转向箱 编辑 　　a. 转向箱安装后，检查是否灵活。正式使用请_进行空载试验，在运转正常的情况下，再逐步加载运转。 　　b. 转向箱严禁_过额定载荷使用。 　　c. 转向箱在使用前和工作中应检查油位是否正常。

电动推杆是一种新型的电动执行机构，电动推杆主要由电机、推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以实现远距离控制、集中控制。电动推杆在_范围行程内作往返运动，一般电动推杆标准行程在，100，150，200，250，300，350，400mm，特殊行程也可根据不同应用条件要求设计定做。电动推杆可以根据不同的应用负荷而设计不同推力的电动推杆，一般其_推力可达6000N，空载运行速度为4mm~35mm/s,电动推杆以24V/12V 直流永磁电机为动力源，把电机的旋转运动转化为直线往复运动。推动一组连杆机构来完成风门、阀门、闸门、挡板等切换工作。采用电动推杆作为执行机构不仅可减少采用气动执行机构所需的气源装置和辅助设备，也可减少执行机构的重量

电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置。可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制。